分流电阻器作为电路设计中电流检测的手段之一,广泛应用于电子控制单元、电池管理系统、变频器、伺服驱动系统、仪器仪表等领域。随着终端的设计要求趋于严格,对于元器件的小型化、大功率需求也日渐增长,而电阻分流器作为搭载器件之一,也面临同样的发展趋势。
设计一款小型化、大功率的电阻分流器,如何提高产品的散热性能是结构设计中的重点研究方向。基于目前国内市场的主导厂家是国外的一些行业领先企业,并且当今国际环境多变等因素,国内市场供求关系出现较大缺口,这对国内该行业的企业来说是一个机遇,也是挑战。
业展电子国内电阻研发的龙头高科技企业,经过不断的 研发投入和反复验证,推出了超高功率合金采样电阻--ULR系列。该系列产品对比传统拼接型合金电阻系列,性能得到很大提升,电阻的功率和可靠性均得到显著的提高。
以2817封装为例:
同阻值的条件下,传统拼接型合金电阻系列≤功率5W,而ULR系列功率可达到7W,额定功率提升了40%,并且因为结构设计利用率更高,阻值可做到4~1000mΩ,满足客户的不同阻值需求。同时,与国外领先同行的同系列产品对比,业展电子ULR系列产品在各方面的性能参数表现丝毫不逊色,以下将对ULR产品作详细介绍。
这里只列举部分封装参数,其它封装参数可联系业展电子获取
产品尺寸及建议焊盘尺寸如下:
Unit:mm
2、产品特性
①额定功率峰值7W;
②高精度、高稳定性;
③低TCR:±50ppm/℃;
④宽阻值范围:4~1000mΩ;
⑤符合AEC-Q200。
3、应用领域
①汽车电子控制单元/模块;
②开关电源、工业电源模块;
③电池管理系统;
④变频器、伺服驱动系统;
⑤仪器仪表;
传统拼接型合金电阻采用的常规工艺是电阻体合金材料,两侧拼焊紫铜作为电极,结构如图2。该结构设计主要散热方式有两种,其一是来自于电阻合金表面的空气传热,另一种是通过热传导,在电极上实现散热。受结构设计影响,电极尺寸有限,散热效果比较局限。
ULR系列产品是一款采用高导热粘合胶膜将超薄合金电阻薄膜与金属散热基板进行结合的一种新型合金采样电阻,结构如图3。其基于金属散热基板的高导热性能,底部采用较大面积的散热基板作为散热电极,相当于扩大了产品的散热通道,能将合金电阻所产生的热量及时通过PCB导走,以达到可承载更高功率的效果。因为该独特的结构设计,电阻体材料尺寸可接近于产品的封装尺寸,结构利用率提高,故能实现更大的阻值范围,以2817封装为例:≤可达4mΩ,≥可达1Ω。
①参数测试对比:与德系同类型产品参数大概一致,耐压更高,比传统拼接型功率高。
②功率测试对比:ULR-2817和德系同类型产品在Z大功率持续负载的性能接近,比传统拼接型表现优越。
测试条件:7W,FR-4,室温下测试。
③温漂测试对比:ULR-2817和德系同类型产品在同条件下TCR表现接近,比传统拼接型表现优越。
测试条件:20~120℃,20℃为基准
④表面温度对比:ULR-2817的表面温度≤在150.5℃,电极温度≤137.2℃,均比德系同类型产品温度低,更是远远低于传统拼接型产品。
1、表面温度更低
ULR系列产品,在同等条件下比传统拼接型合金电阻具有更高的功率,更低的表面温度;
2、温升表现更优
ULR系列产品与国外同行龙头企业对比,各项性能表现均极其接近,包括额定功率、温漂性能等,在表面温度表现上甚至更优;
3、国产替代优势明显
针对国内市场需求,ULR产品具有更快速的交期,更便捷的渠道,更高效的服务响应。